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果殼活性炭回收過程是由四個(gè)根本階段構(gòu)成:吸附、解吸、干燥和冷卻。要保證再生時(shí),炭層的操作時(shí)間與操作周期相吻合。(例如,如是8h白天操作,夜晚進(jìn)行再生)。果殼活性炭再生過程中重要的就是掌握再生溫度,這主要體現(xiàn)在解吸過程中。
吸附--吸附進(jìn)程可繼續(xù)到從炭層到吸附出口,使之到達(dá)極限的放空濃度。
解吸--果殼活性炭的再生溫度要控制在120-140℃,使用水蒸氣進(jìn)行;在處理高沸點(diǎn)溶劑的情況下,則要求相應(yīng)較高的蒸氣溫度。解吸時(shí),可萃取辦法從上至下洗提一部分溶劑,直到達(dá)炭層的終溫。因而,在許多情況下需謹(jǐn)慎地進(jìn)行解吸,這對(duì)易分解的溶劑極為重要。
干燥--在以蒸汽置換解吸進(jìn)程結(jié)束時(shí),活性炭的孔隙和炭料顆粒的空隙均被水蒸氣所飽滿,這大大降低了二次循環(huán)中很多溶劑的吸附。因而,炭層應(yīng)當(dāng)干燥,通常以熱空氣和干蒸汽來實(shí)現(xiàn)。由于在設(shè)備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑,雖然已被解吸,但還沒有從吸附器中逸出,所以在干燥時(shí)應(yīng)進(jìn)行短時(shí)刻的溶劑排空(長也不過1-2min)
冷卻--在干燥之后,是炭層的冷卻階段,至少要冷卻到40℃。溶劑與熱炭的接觸可導(dǎo)致裂解或氧化的放熱反應(yīng),在極限情況下,這些放熱反應(yīng)可引起炭層的部分過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結(jié)構(gòu)的關(guān)系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。
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