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果殼活性炭溶劑回收過程是由四個基本階段構(gòu)成:吸附、解吸、干燥和冷卻。選擇吸附器的尺寸和物流速度時,要保證放空前,炭層的操作時間與操作周期相吻合。(例如,如是8h白天操作,夜晚進行再生),果殼活性炭再生過程中溫度要控制好。
果殼活性炭再生中的幾個重要步驟:
1、吸附。吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附出口,使之達到極限的放空濃度。
2、解吸。果殼活性炭的再生主要是在120-140℃,利用水蒸氣進行;在處理高沸點溶劑的情況下,則要求相應較高的蒸氣溫度。解吸時,可萃取方法從上至下洗提一部分溶劑,直達到炭層的終溫。因此,在很多情況下需謹慎地進行解吸,這對易分解的溶劑極為重要。
3、干燥。在以蒸汽置換解吸過程結(jié)束時,活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和,這大大降低了二次循環(huán)中大量溶劑的吸附。因此,炭層應當干燥,通常以熱空氣和干蒸汽來實現(xiàn)。因為在設備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑,盡管已被解吸,但還沒有從吸附器中逸出,所以在干燥時應進行短時間的溶劑排空(幾秒鐘,長也不過1-2min)
4、冷卻。在干燥之后,是炭層的冷卻階段,至少要冷卻到40℃。溶劑與熱炭的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應,在極限情況下,這些放熱反應可引起炭層的局部過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結(jié)構(gòu)的關系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。
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